智能矿山这两年的变化，是从“能看”转向“能用”。早期项目装了不少摄像头和传感器，数据上了大屏，但现场还是靠人盯；现在更多项目开始把数据接到控制回路里。
选矿厂的集控是比较典型的方向。磨矿、分级、浮选、浓密各段的数据打通后，操作员可以在集控室调整参数，异常时系统先报警，减少来回跑现场的时间。
无人值守不是把人都撤掉。设备点检、易损件更换、堵料处理还是需要人。智能化更多是减少重复操作和误判，把人放到维护和异常处理上。
老厂改造的难点在基础自动化。仪表不准、阀门卡涩、网络不稳定，上再好的算法也没用。改造顺序通常是先补仪表和执行机构，再做数据采集，最后才是优化控制。
对设备厂来说，智能化的前提是设备本身稳定。破碎机、球磨机、筛子如果经常堵、漏、振，数据再多也只是记录故障。先把机械和电气基础做好，智能化才有意义。